logo

Что такое литые магниты? Процесс, преимущества и области применения

2026/07/09
последний блог компании о Что такое литые магниты? Процесс, преимущества и области применения

Определение магнитов, полученных литьем под давлением

Магниты, отлитые под давлением, представляют собой композиционные магнитные материалы, изготовленные методом литья под давлением. Их производят путем смешивания термопластических связующих (PA6, PA12, PPS и т. д.) с частицами магнитного порошка (феррита, NdFeB, SmCo и т. д.) для получения составных гранул, а затем впрыскивания гранул в прецизионные формы с помощью термопластавтоматов.

Стандартный полный производственный процесс

  1. Дозирование и предварительная обработка сырья

    Подберите магнитный порошок, термопластическую смолу, связующие агенты и смазочные материалы в соответствии с целевыми требованиями к магнитным характеристикам. Коэффициент наполнения магнитным порошком варьируется от 45% до 85% в зависимости от требований заказчика.
  2. Высокотемпературное смешивание и двухшнековое гранулирование

    Растопите и полностью перемешайте все сырьевые материалы внутри двухшнекового экструдера при контролируемых температурах (220–240 ℃ для серии PA, 300–330 ℃ для PPS). Охладите и разрежьте однородный расплав на стандартизированные композитные гранулы для инъекций.
  3. Литье под давлением с магнитной ориентацией

    Подавайте гранулы в литьевую машину, повторно расплавляйте и впрыскивайте расплавленный композит под давлением 80–130 МПа в индивидуальные прецизионные формы. Во время наполнения применяется магнитное поле внешней ориентации для выравнивания магнитных частиц и оптимизации магнитных характеристик. Контролируйте стабильную температуру формы, чтобы избежать неравномерной усадки.
  4. Демонтаж и постобработка

    Полностью остудить формованные заготовки, затем извлечь из форм. Удалите заусенцы, заусенцы и остатки полозьев путем обрезки в соответствии со стандартами размеров поверхности.
  5. Намагничивание (Зарядка)

    Поместите готовые заготовки в многополюсный намагничиватель для реализации индивидуальной 2-полюсной, 4-полюсной, 8-полюсной или более высокой многополюсной намагниченности в соответствии с требованиями конструкции изделия.
  6. Полная проверка производительности

    Проверьте допуск на размер, соосность, поверхностную плотность магнитного потока, устойчивость к размагничиванию и температурную стабильность. Упаковывается и доставляется только сертифицированная продукция.

Основные преимущества и характеристики продукта

Сильные стороны

  1. Сверхвысокая размерная стабильность

    Готовый магнит идеально соответствует контуру полости формы, обеспечивая жесткий допуск по размерам до ±0,02 мм. Сложные элементы, такие как позиционирование выступов, тонкие стенки и внутренние канавки, можно сформировать за один этап без вторичной обработки на станке с ЧПУ.
  2. Встроенная возможность формования вставок

    Металлические валы, шестерни, пластиковые кронштейны и другие конструкционные вставки могут быть встроены во время впрыска, образуя универсальный магнитный узел, что исключает монтажные зазоры, ослабление крепления и дополнительные трудозатраты на сборку.
  3. Отличная механическая прочность и ударопрочность

    Термопластичная матрица значительно повышает ударопрочность по сравнению с хрупкими спеченными магнитами; магниты редко трескаются или скалываются под воздействием вибрации, столкновений или резких изменений температуры.
  4. Низкий уровень шума и низкие потери на вихревые токи

    Изолированные магнитные частицы, обернутые пластиковым связующим, подавляют образование вихревых токов при высокоскоростном вращении, снижая нагрев двигателя и вибрационный шум на 3–10 дБ, обеспечивая более плавную работу оборудования.
  5. Выдающаяся устойчивость к коррозии и влаге

    Полный пластиковый герметизирующий слой изолирует магнитный порошок от воздуха, воды и агрессивных сред; для большинства рабочих сред не требуется дополнительная гальваника или обработка эпоксидным покрытием.
  6. Эффективность массового производства

    Короткий цикл формования, автоматизированное непрерывное производство, стабильная стабильность партий и более низкая себестоимость единицы продукции при больших объемах заказов.
  7. Легкий дизайн

    Более низкая плотность (4–6 г/см³), чем у спеченных магнитов, идеальна для портативных, миниатюрных и чувствительных к весу электронных устройств.

Ключевое замечание по проектированию: компенсация усадки

Термопластичная матрица будет вызывать предсказуемую усадку при охлаждении после формования, что слегка изменяет конечные размеры. Инженеры должны рассчитывать коэффициент усадки на ранних этапах проектирования пресс-формы, чтобы компенсировать отклонения размеров и гарантировать точность готовой продукции.

Ограничения для справки

Из-за объема, занимаемого немагнитным пластиковым связующим, максимальное произведение магнитной энергии ниже, чем у спеченных магнитов. Магниты, отлитые под давлением, больше подходят для небольшого оборудования с низким и средним крутящим моментом, а не для мощных систем привода с большой нагрузкой.

Основные области применения

  1. Автомобильная промышленность

    Электродвигатели рулевого управления с электроусилителем EPS, роторы электронных водяных/масляных насосов, двигатели регулировки сидений, автомобильные датчики, магнитные кольца энкодеров, компоненты вентиляторов охлаждения транспортных средств на новых источниках энергии.
  2. Бытовая техника и небольшие двигатели

    Барабанные двигатели стиральных машин, роторы вентиляторов кондиционеров, двигатели вытяжек, магнитные роторы водяных насосов, детали привода пылесосов, двигатели небольших кухонных приборов.
  3. Бытовая электроника и носимые устройства

    Вибромоторы Smartwatch, магнитные компоненты динамика наушников TWS Bluetooth, шаговые двигатели объектива камеры, вентиляторы охлаждения ноутбука, магнитные модули беспроводной зарядки, миниатюрные датчики AR/VR.
  4. Промышленная автоматизация и точные приборы

    Многополюсные магнитные кольца серво/шаговых двигателей, энкодеры положения, датчики линейного движения, расходомеры, миниатюрные компоненты привода для испытательного оборудования.
  5. Медицинское оборудование

    Миниатюрные магниты привода насоса для медицинских инфузионных устройств, компоненты магнитной сепарации, компактные магниты-сенсоры для портативных диагностических инструментов.
  6. Полупроводниковое и оптическое оборудование

    Прецизионные миниатюрные магнитные детали для платформ переноса пластин, шаговые двигатели оптической фокусировки, магнитные компоненты для чистых помещений, защищенные от пыли, с антикоррозийным пластиковым основанием.
  7. Аэрокосмическая промышленность и связь

    Легкие магниты-сенсоры с низким уровнем вибрации для спутникового вспомогательного оборудования, магнитные сборки с малым сигналом для устройств микроволновой связи.
  8. Энергетическое и химическое оборудование

    Коррозионностойкие роторы с магнитной муфтой для микрохимических насосов, компоненты сердечника фильтров магнитной сепарации для трубопроводов жидкостей низкого давления.
Предыдущий: Следующий: Больше_нет