1. Определение постоянных магнитных сцеплений (PMC)
Постоянное магнитное соединение (PMC) - это механическое устройство, установленное между приводом и приводом.Он гибко передает крутящий момент и движение через взаимодействие между постоянными магнитными полями и индуцированными магнитными полями.
Основной принцип работы
Он следует фундаментальному магнитному правилу: как полюсы отталкиваются, а противоположные полюсы притягиваются, преобразуя магнитную энергию в механическую.он использует магнитную силу, генерируемую материалами постоянного магнита, чтобы реализовать передачу силы и крутящего момента.
Стандартная классификация (GB/T 38763-2020)
Согласно китайскому национальному стандарту GB/T 38763-2020, ПМК подразделяются на шесть основных категорий:
- Стандартные постоянные магнитные сцепления
- Постоянные магнитные сцепления задержки
- Постоянные магнитные сцепления с ограничением крутящего момента
- Постоянные магнитные сцепления типа сцепления
- Магнитные соединения с постоянным магнитом
- Сынхронные постоянные магнитные сцепления
В данной статье основное внимание уделяется синхронным постоянным магнитным соединениям, которые далее подразделяются на два основных типа: плоские магнитные соединения передачи и коаксиальные магнитные соединения передачи.
(1) Планарные магнитные приводы
Магниты здесь применяют осевую магнетизацию, с соединенными магнитными полюсами, расположенными по оси.
Когда не требуется выброс крутящего момента, N и S полюсы привода и приводящих дисков полностью выравниваются.N-полюс приводящего диска толкает выровненный N-полюс приводящего диска, в то время как соседний S-полюс тянет его одновременно, управляя вращающимся движением.
(2) Коаксиальные магнитные трансмиссионные сцепления
Магниты имеют радиальную магнетизацию с радиально расположенными соединенными полюсами.
Магнитные полюсы с переменными полярностями закрепляются на кольцах из низкоуглеродистой стали вдоль окружности.Ротация осуществляется посредством взаимного толкания и тяги между радиально расположенными полюсами N и S.
2Основные концепции синхронной ПМК
2.1 Расчет магнитного крутящего момента
На магнитный крутящий момент влияют множество факторов: геометрия магнита, расположение магнита, расстояние между воздушным разрывом между внутренними и внешними магнитами, угол магнитного отклонения и т. Д.
Расчет крутящего момента PMC очень сложен, и многие процессы проектирования по-прежнему полагаются на эмпирические данные и формулы.метод эквивалентного магнитного заряда, метод нагрузки Максвелла, метод решения крутящего момента статической магнитной энергии, числовой метод воздушного разрыва и метод расчета крутящего момента конечных элементов.
2.2 Выбор материала для постоянного магнита
Магнитная сталь для сцеплений должна соответствовать трем критическим критериям:
- Высокая плотность остаточного магнитного потока (Br): для создания сильной магнитной силы и большого крутящего момента передачи
- Высокая внутренняя принудительность (Hcj): отличная устойчивость к демогнетизации
- Устойчивые температурные характеристики: отсутствие демогнетизации в пределах установленных диапазонов температуры работы
2.3 Конструкция изоляционного корпуса
Изоляционный корпус является основным компонентом для устранения средней утечки в оборудовании PMC.требования к устойчивости к деформации и антикоррозии, при этом минимизируя потерю мощности на металлических рукавах.
Распространенные материалы изоляционных оболочек делятся на металлические и неметаллические группы:
- Металл: 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni9Ti, Hastelloy-C4, 00Cr17Ni14Mo2, титановый сплав TC4
- Керамика и полимер: циркония (ZrO2), нитрид кремния (Si3N4), PTFE, PEEK
3Основные преимущества продукта
- Высокая эффективность передачи
Технология магнитного сцепления обеспечивает питание с минимальными потерями энергии во время передачи крутящего момента.
- Никакого физического контакта
Поворачивающиеся детали соединяются исключительно с помощью магнитной силы без традиционного механического контакта, исключая механическую абразию и коррозию в основном.
- Долгий срок службы и низкие затраты на обслуживание
Никакого физического контакта, что приводит к незначительному износу, увеличивает срок службы и значительно сокращает расходы на регулярное обслуживание.
- Сильная адаптация к окружающей среде
Стабильная работа в экстремальных условиях работы: высокая температура, высокое давление, сильные коррозионные среды и высокая вакуумная среда.
4Широко применяемые отрасли
- Химическая промышленность
Двигательные части для насосов, вентиляторов и вращающегося оборудования, особенно подходящие для коррозионной, легковоспламеняющейся и взрывоопасной рабочей среды.
- Пищевая и фармацевтическая промышленность
Избегайте перекрестного загрязнения, чтобы гарантировать гигиену и безопасность готовых пищевых продуктов и лекарственных средств.
- Аэрокосмическая
Системы передачи для высокоточного оборудования, включая спутники и космические аппараты.
- Полупроводники и электроника
Идеально подходит для производственных линий, требующих сверхвысокого вакуума и сверхчистых мастерских.
- Медицинские изделия
Поддержка основных структур передачи высокоточных медицинских приборов, таких как МРТ и КТ-сканеры.
